Elementos de liga em aço inoxidável
Elementos de liga em aço inoxidável
Quando se trata de aço inoxidável, há muitos graus para escolher. Dependendo dos elementos de liga adicionados, as propriedades podem variar consideravelmente. Tudo se resume a escolher a opção econômica mais adequada com base nos requisitos da aplicação. Vamos ver quais elementos de liga podem ser adicionados e como eles afetam o produto final.
Cromo
O cromo é o elemento de liga decisivo no aço inoxidável. Dá ao aço a sua"inoxidável"propriedades. A camada de passivação de óxido de cromo junto com a camada de proteção de superfície também evita a difusão de oxigênio no metal, protegendo assim a estrutura interna do metal contra a corrosão. Os íons de óxido de cromo também são semelhantes em tamanho às moléculas de aço, resultando em uma forte ligação entre os dois. Isso permite que os íons de óxido se prendam firmemente à superfície em condições normais de operação. O aço precisa ter pelo menos 10,5% para ser"inoxidável". No entanto, para aumentar a resistência à corrosão, é comum adicionar mais cromo. O cromo também atua como um estabilizador de ferrita, levando à formação de uma microestrutura de ferrita na liga.
Níquel
O níquel é adicionado para melhorar ainda mais a resistência à corrosão. É também um estabilizador de austenita, promovendo a formação de austenita. Uma adição de 8-9% de níquel resulta em uma estrutura totalmente austenítica que fornece excelente soldabilidade. Aumentar ainda mais a porcentagem de níquel leva a uma melhor usinabilidade e resistência à corrosão.
Cobre
O cobre também atua como um estabilizador de austenita, melhorando a resistência à corrosão e as propriedades de endurecimento. É adicionado para produzir produtos de aço inoxidável adequados para as condições de trabalho a frio exigidas para parafusos e pregos.
silícioA adição de silício aumenta a resistência do aço inoxidável a altas concentrações de ácidos nítrico e sulfúrico. Também promove a formação de ferrita e torna o metal resistente à oxidação.
Azoto
O nitrogênio é um estabilizador de austenita que aumenta a força e a resistência à corrosão localizada. A corrosão local refere-se à corrosão por picadas, corrosão por frestas, corrosão intergranular e outros fenômenos.
Molibdênio
O molibdênio e o tungstênio melhoram a resistência geral e local à corrosão. Os primeiros são estabilizadores de ferrita, portanto, quando usados em ligas austeníticas, devem ser equilibrados com estabilizadores de austenita para manter a composição austenítica. O molibdênio também melhora a resistência a altas temperaturas quando adicionado aos aços inoxidáveis martensíticos. A adição de tungstênio e molibdênio também melhora as propriedades acima.
Manganês
O manganês aumenta a resistência, tenacidade e temperabilidade do aço inoxidável. A adição de manganês ajuda o metal a ter um melhor desempenho durante o processamento térmico. O manganês também promove a dissolução do nitrogênio no aço inoxidável, de modo que o manganês pode ser adicionado para substituir o níquel no aço inoxidável por nitrogênio.
